Le réemploi de l’acier de construction franchit enfin le cap de l’industrialisation. Avec la plateforme Métal Réemploi du CTICM et l’ouverture du site physique de Saint-Priest, dans la métropole lyonnaise, la filière se dote d’outils concrets de traçabilité et de requalification. Mais pour un bureau d’études structures, la vraie question n’est pas logistique : elle est mécanique. Un profilé déposé puis réaffecté n’a ni la même histoire, ni les mêmes incertitudes qu’un profilé neuf sorti d’usine. Voici ce que cela change dans une note de calcul.
La publication du référentiel Réemploi d’éléments structuraux en acier par le CTICM, complétée par la dynamique des plateformes de réemploi lancées en 2026, transforme une pratique pionnière en cadre technique opposable. Pour les maîtres d’ouvrage publics soumis à la loi AGEC et aux exigences de la RE2020, mais aussi pour les industriels qui cherchent à réduire l’empreinte carbone de leurs bâtiments, l’acier réemployé devient une option chiffrable. À une condition : que l’ingénierie structurelle prenne le sujet au sérieux, dès le diagnostic.
1. Ce qui a réellement changé en 2026
Jusqu’à récemment, le réemploi de l’acier butait sur un problème simple : personne ne savait où trouver les éléments, ni comment garantir leur performance mécanique. Deux verrous, deux réponses apportées en 2026.
Le premier verrou était l’approvisionnement. La plateforme numérique Métal Réemploi développée par le CTICM met en relation les gisements issus de la déconstruction et les projets en recherche de profilés, avec des fiches produits documentées. Le second était la logistique : l’ouverture du site physique de Saint-Priest, aux Ateliers Briand, permet de stocker, contrôler et requalifier les éléments avant leur réaffectation.
Les quatre briques désormais en place
- Un référentiel technique : les recommandations professionnelles du CTICM cadrent diagnostic, requalification et dimensionnement des éléments réemployés.
- Une place de marché : la plateforme Métal Réemploi relie gisements et besoins, avec des fiches de traçabilité.
- Un site physique : stockage, contrôle et requalification à Saint-Priest pour les projets de la région lyonnaise et au-delà.
- Un cadre réglementaire favorable : la loi AGEC et la RE2020 comptabilisent les composants issus du réemploi avec un impact nul sur le cycle de vie.
Rappelons le cadre juridique, souvent mal compris : la loi n° 2020-105 du 10 février 2020, dite loi AGEC, impose le réemploi et encadre la déconstruction. La RE2020 va plus loin en considérant que les composants issus du réemploi « sont considérés comme n’ayant aucun impact », avec des valeurs nulles sur tous les modules du cycle de vie. Traduit en langage d’ingénieur : un profilé réemployé est un levier carbone gratuit dans le bilan, à condition de pouvoir justifier sa performance. C’est précisément là que le bureau d’études entre en jeu.
« Les produits de réemploi bénéficiant d’une attestation des performances doivent être dimensionnés selon le corpus des Eurocodes, en se basant sur les performances établies dans cette attestation. »
2. Diagnostic PEMD : la vraie valeur ajoutée de l’ingénierie
Un élément réemployé n’est pas un produit standard. Il a subi des sollicitations, parfois des déformations plastiques localisées, de la corrosion, des percements, des soudures de reprise. Le référentiel du CTICM impose que les informations sur la structure existante et les éléments destinés au réemploi soient collectées dès le diagnostic PEMD (Produits, Équipements, Matériaux et Déchets) ou le diagnostic ressources.
Concrètement, la démarche s’organise en trois temps. D’abord le repérage et le marquage : les éléments sont identifiés de manière durable avant démontage, pour garantir la traçabilité de leur provenance et de leur usage d’origine — le repérage peut être organisé par lots. Ensuite la caractérisation mécanique : regroupement par type (poutres, solives, poteaux), échantillonnage représentatif, mesure de la limite d’élasticité et de la résistance en traction. Enfin la requalification : établissement d’une attestation de performances qui devient la base du dimensionnement.
| Étape du réemploi | Exigence technique | Référentiel mobilisé |
|---|---|---|
| Repérage & marquage | Identification durable avant dépose, traçabilité par lots | Diagnostic PEMD / ressources |
| Caractérisation | Échantillonnage par type, essais mécaniques, contrôle géométrique | Recommandations CTICM |
| Requalification | Attestation de performances de l’élément | Attestation produit de réemploi |
| Dimensionnement | Calcul sur performances attestées, γM selon annexe nationale | Eurocodes 0 / 3 / 4 |
| Mise en œuvre | Exécution et contrôle des assemblages | NF DTU 32.1, NF EN 1090-1 & 1090-2 |
💡 Verdict ANDO : le réemploi de l’acier n’est plus un sujet d’image, c’est un sujet de calcul. La différence entre un projet réussi et un projet bloqué en chantier se joue à la qualité du diagnostic initial et à la rigueur de la note de calcul. Un bureau d’études qui maîtrise simultanément la lecture de l’existant et le corpus Eurocodes transforme un gisement incertain en matière première qualifiée.
3. Ce que cela change dans la note de calcul
C’est ici que le métier se resserre. Le dimensionnement d’un élément réemployé suit le corpus des Eurocodes, mais sur la base des performances attestées et non des valeurs nominales d’un produit neuf. Les coefficients partiels γMi sont à déterminer selon l’annexe nationale de la partie applicable de l’Eurocode 3 ou de l’Eurocode 4, et de l’Eurocode 0.
En pratique, cela suppose de reconstruire une hypothèse de calcul crédible pour un élément dont la géométrie peut avoir évolué : trous de fixation supplémentaires, platines soudées, pertes de section par corrosion. Les outils de modélisation comme GRAITEC Advance Design, CYPE 3D, IDEA StatiCA et TEKLA permettent de vérifier la conformité des assemblages et des éléments structuraux intégrant de l’acier de réemploi, en s’appuyant sur la géométrie réelle relevée — idéalement par nuage de points issu d’un scan 3D.
Un point mérite l’attention des maîtres d’ouvrage : les éléments requalifiés selon le référentiel doivent être mis en œuvre conformément au NF DTU 32.1, à la NF EN 1090-1 et à la NF EN 1090-2. Pour les projets exigeant un marquage CE, c’est cette chaîne de traçabilité qui rend le réemploi auditable — exactement comme une pièce neuve.
4. Verrous restants et bonnes pratiques
Le réemploi a longtemps été perçu comme un surcoût. Les retours du terrain nuancent : si la logistique de dépose et de requalification génère aujourd’hui une charge supplémentaire, elle est largement compensée lorsque le gisement est identifié tôt dans le projet. La règle ANDO est simple : intégrer le réemploi dès la phase de conception, jamais en rattrapage.
Trois réflexes à adopter
- Dimensionner le projet sur des gisements réels et documentés, pas sur un catalogue théorique.
- Former l’équipe de maîtrise d’œuvre à la lecture du diagnostic PEMD : c’est là que se décide la faisabilité.
- Prévoir dès l’appel d’offres les essais de caractérisation et le budget de requalification, plutôt que de les découvrir en exécution.
5. L’expertise ANDO au service du réemploi
ANDO est un bureau d’études structures métalliques et bois basé à Lille, qualifié OPQIBI, qui accompagne depuis plus de quinze ans les industriels, le tertiaire, les collectivités, les architectes et les particuliers. Nos ingénieurs travaillent quotidiennement sur le corpus Eurocodes et sur le respect du Code du Travail en phase chantier, avec les outils GRAITEC Advance Design, CYPE 3D, IDEA StatiCA, TEKLA (BIM), SOLIDWORKS et AUTOCAD.
Dans un projet de réemploi, nous intervenons sur toute la chaîne : diagnostic de l’existant et relevé (scan 3D si nécessaire), requalification des éléments, notes de calcul conformes aux Eurocodes, plans d’exécution et de fabrication, modélisation 3D/BIM, études de synthèse et assistance technique jusqu’à la mise en œuvre. Nos prestations sont couvertes par nos assurances professionnelles et nos interventions sont nationales : Lille, Paris, Nancy, Lyon, Marseille, Montpellier, Bordeaux, Nantes.
Pour aller plus loin, deux ressources internes complètent utilement ce sujet : notre analyse du scan-to-BIM et du recalcul de l’existant, notre guide sur les Eurocodes de 2ᵉ génération et l’Eurocode 3, ainsi que notre décryptage de la RE2020 étendue aux bâtiments tertiaires et industriels.
Sources
- Construction21 — À Lyon, une nouvelle plateforme pour faire changer d’échelle le réemploi de l’acier
- CTICM — Recommandations professionnelles : Réemploi d’éléments structuraux en acier
- Eclaira — Réemploi-Lyon, la nouvelle plateforme pour accélérer le réemploi de l’acier en AURA
- SCMF — Construction métallique : actualités de la filière
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