Protection passive incendie des structures métalliques : peintures intumescentes, flocage et solutions conformes — Guide ANDO 2026

L’arrêté du 19 février 2026 et l’IT 249 ont profondément remodelé les exigences de protection incendie des structures métalliques en France. Entre peintures intumescentes, flocage projeté et encapsulation par panneaux, les solutions de protection passive se diversifient pour répondre aux nouvelles obligations de stabilité au feu. Ce guide technique ANDO vous présente les trois grandes familles de solutions certifiées, leurs domaines d’application et leurs critères de dimensionnement selon les Eurocodes 3 et 5.

1. Contexte réglementaire 2026 : pourquoi la protection passive est devenue incontournable

L’année 2026 marque un tournant réglementaire majeur pour la sécurité incendie des bâtiments en France. Deux textes structurent désormais les exigences applicables aux structures métalliques.

L’arrêté du 19 février 2026, publié au Journal officiel le 22 février, constitue la réforme la plus profonde de la réglementation ERP depuis 1980. Il met fin à la logique du « tout incombustible » et introduit la notion de « protection passive indissociable » de la structure. Concrètement, les solutions rapportées amovibles ne sont plus admises : la protection doit être conçue pour durer toute la vie de l’ouvrage, avec un contrôle obligatoire tous les cinq ans par un organisme agréé.

Parallèlement, l’Instruction technique n° 249 (IT 249), révisée en juin 2026, encadre la sécurité incendie des façades en Île-de-France et impose des exigences de stabilité au feu sur les nez de dalle, poteaux de rive et ossatures secondaires — autant d’éléments typiquement réalisés en profils acier qui doivent conserver leur capacité portante pendant la durée réglementaire (R30 à R120).

Ces évolutions s’appuient sur les Eurocodes de 2e génération : l’EN 1993-1-2 pour le calcul au feu des structures en acier et l’EN 1995-1-2 pour le bois. Pour les structures mixtes acier-béton, l’Eurocode 4 (EN 1994-1-2) complète le cadre normatif.

2. Peinture intumescente : la solution fine et esthétique

La peinture intumescente est un revêtement mince (0,5 à 3 mm en sec) qui, sous l’effet de la chaleur, se dilate (jusqu’à 50 fois son épaisseur initiale) pour former un matelas carbonisé isolant. Ce « char » protecteur retarde l’élévation de température de l’acier, dont la température critique de ruine se situe généralement entre 500 °C et 620 °C selon les sections et les niveaux de chargement.

Normes et référentiels applicables

• NF DTU 59.5 : Document Technique Unifié de référence pour la mise en œuvre des revêtements intumescents sur structures métalliques en bâtiment.
• NF EN 13381-3 / -8 / -9 : Méthodes d’essai pour déterminer la performance des systèmes de protection au feu appliqués aux éléments en acier.
• ETAG 018-2 : Évaluation Technique Européenne pour les revêtements réactifs de protection incendie des éléments en acier.
• NF EN 13501-2 + A1 : Classement de résistance au feu des éléments de construction (R, REI, E, I).

La peinture intumescente permet d’atteindre des stabilités au feu de R15 à R120, avec l’avantage considérable de préserver l’esthétique d’origine de la structure métallique — un critère souvent déterminant dans les projets architecturaux où la charpente est apparente. Elle s’applique au pistolet, au rouleau ou au pinceau, et peut être teintée dans une large gamme de couleurs de finition.

Limites à connaître : Sensibilité à l’humidité en extérieur (coefficient d’absorption solaire ≤ 0,7 exigé), nécessité d’un primaire anticorrosion compatible, entretien et réparabilité après sinistre limités. Pour les atmosphères agressives ou les expositions extérieures sévères, une consultation du fabricant est impérative.

3. Flocage coupe-feu : la solution projetée pour les grandes surfaces

Le flocage coupe-feu est une solution de protection passive projetée sur les éléments de structure (poutres, poteaux, planchers) pour leur conférer une résistance au feu allant de R30 à R240 selon les produits et les épaisseurs. On distingue deux grandes familles :

Flocage fibreux (DTU 27.1)

À base de laine minérale (laine de roche ou laine de verre) projetée avec un liant, le flocage fibreux offre d’excellentes performances thermiques et acoustiques. Il est particulièrement adapté aux grandes charpentes métalliques (halles industrielles, entrepôts logistiques, parkings) où l’épaisseur d’application (20 à 80 mm) n’est pas un obstacle.

Flocage pâteux (DTU 27.2)

À base de plâtre ou de ciment projeté, le flocage pâteux offre une meilleure résistance mécanique en surface. Il est utilisé en ERP, IGH et établissements recevant du public, où la tenue aux chocs est un critère important. Son aspect plus lisse permet une finition esthétique supérieure au flocage fibreux.

4. Encapsulation par panneaux : la protection robuste et durable

L’encapsulation consiste à enfermer les éléments métalliques dans une enveloppe constituée de panneaux coupe-feu (plaques de plâtre spécifiques, panneaux silico-calcaires, panneaux en fibres minérales). Cette solution répond parfaitement à l’exigence de protection indissociable posée par l’arrêté de février 2026.

Particulièrement adaptée aux poteaux et poutres de faible section, l’encapsulation offre les avantages suivants :

• Résistance mécanique élevée : les panneaux protègent la structure des chocs et des agressions extérieures.
• Performance pérenne : pas de fluage, pas de vieillissement thermique — la protection est garantie pour la durée de vie de l’ouvrage.
• Facilité d’inspection : les panneaux démontables permettent un accès aisé pour les contrôles quinquennaux obligatoires.
• Double fonction : isolation thermique et acoustique en complément de la protection incendie.

5. Tableau comparatif des solutions de protection passive

6. Comment choisir sa solution de protection passive ?

Le choix de la solution de protection incendie d’une structure métallique dépend de plusieurs paramètres que notre bureau d’études ANDO croise systématiquement dans nos notes de calcul :

• La destination du bâtiment : ERP, IGH, ICPE, habitation, bureau — chaque catégorie impose des durées de stabilité au feu différentes (de R30 à R120+).
• La typologie de la structure : le facteur de massiveté (section A/périmètre exposé P) de chaque élément détermine la vitesse d’échauffement de l’acier.
• L’exposition : intérieur chauffé, extérieur, atmosphère corrosive ou humide — des protections spécifiques s’imposent.
• L’esthétique recherchée : structure apparente ou cachée, finition souhaitée.
• Le budget : la peinture intumescente est plus chère au m² que le flocage, mais reste compétitive sur les petites sections.

7. L’expertise ANDO au service de votre conformité incendie

Basé à Lille et intervenant sur toute la France (Paris, Lyon, Marseille, Montpellier, Bordeaux, Nantes, Nancy), ANDO est un bureau d’études structures métalliques et bois certifié OPQIBI. Nos ingénieurs maîtrisent l’ensemble des logiciels métier : GRAITEC ADVANCE DESIGN (calcul aux éléments finis et vérification Eurocode 3), CYPE 3D, IDEA STATICA (assemblages), TEKLA BIM (modélisation et détails), SOLIDWORKS et AUTOCAD.

Nous accompagnons les maîtres d’ouvrage, architectes et entreprises générales dans le dimensionnement au feu de leurs structures métalliques : calcul des températures critiques selon EN 1993-1-2, choix et vérification de la protection passive, rédaction des notes de calcul pour les bureaux de contrôle (SOCOTEC, APAVE, DEKRA, Bureau Veritas).

Pour approfondir, découvrez nos articles sur la sécurité incendie des structures et l’arrêté du 19 février 2026 et sur les Eurocodes de 2e génération, ainsi que notre page dédiée au bureau d’étude structure.