Face aux défis de la décarbonation, de la pénurie de main-d’œuvre et de la nécessité de construire plus vite, la construction modulaire et industrialisée (hors-site) connaît un essor sans précédent en France et dans le monde. Entre le contrat historique d’Eiffage Construction pour fournir 450 bâtiments modulaires à RTE et un marché mondial estimé à 180 milliards de dollars en 2026, les structures métalliques et bois s’imposent comme les matériaux de choix de cette révolution silencieuse du bâtiment. ANDO, bureau d’études structures basé à Lille, analyse les enjeux techniques, économiques et réglementaires de cette mutation industrielle.
1. Construction modulaire et industrialisée : de quoi parle-t-on ?
La construction modulaire – également appelée construction hors-site ou industrialisée – consiste à fabriquer en usine des modules ou éléments de construction préfabriqués, qui sont ensuite transportés et assemblés sur le chantier. Contrairement à une idée reçue, cette méthode n’est pas réservée aux bâtiments provisoires ou de faible qualité : elle permet aujourd’hui de réaliser des structures permanentes, complexes et durables, répondant aux exigences les plus strictes des normes Eurocodes et de la réglementation environnementale RE2020.
Deux grandes familles de matériaux dominent ce marché : l’acier, pour sa résistance, sa légèreté et sa recyclabilité, et le bois, pour son bilan carbone favorable et ses qualités esthétiques. La tendance actuelle, portée par des bureaux d’études comme ANDO, est au développement de solutions hybrides acier-bois qui combinent le meilleur des deux univers : la portée et la ductilité de l’acier avec l’isolation et la biophilie du bois.
2. 450 bâtiments modulaires pour RTE : le signal d’une filière en pleine mutation
En mars 2026, Eiffage Construction annonçait avoir décroché un contrat majeur auprès de RTE (Réseau de Transport d’Électricité) pour la conception, la fabrication et l’installation de 450 bâtiments modulaires sur l’ensemble du territoire métropolitain. Ce sont au total 1 125 modules préfabriqués en ossature bois qui seront produits dans les usines Savare en Normandie, avant d’être assemblés par l’une des 70 agences du groupe en France. Les premières livraisons sont intervenues dès le second trimestre 2026. Source
Ce projet illustre parfaitement la tendance de fond : les donneurs d’ordre publics et les grands opérateurs d’infrastructures se tournent massivement vers la construction industrialisée pour accélérer leurs programmes tout en maîtrisant les coûts et la qualité. Selon une étude Algeco, 45 % des Français considèrent déjà la construction modulaire comme une solution d’avenir. La construction hors-site n’est plus une alternative marginale : elle devient la norme pour les projets d’envergure.
Les avantages de la construction modulaire pour les donneurs d’ordre
- Réduction des délais de construction – jusqu’à 50 % de temps gagné grâce à la simultanéité fabrication/chantier
- Maîtrise des coûts – fabrication en environnement contrôlé limitant les aléas météo et les rebuts
- Qualité constante – production industrialisée aux normes ISO, avec traçabilité complète
- Sécurité améliorée – réduction des risques liés au travail en hauteur et des co-activités sur chantier
- Durabilité et conformité RE2020 – matériaux biosourcés (bois) et recyclables (acier) au cœur du processus
« Ralentissement des marchés, incertitudes réglementaires et tensions sur les investissements… Pour autant, jamais la filière n’a été aussi stratégique pour le pays. Décarboner le bâtiment, réindustrialiser les territoires, produire plus vite, mieux et durablement : l’industrie française de la construction métallique se veut au cœur de toutes les solutions d’avenir. »
3. Un marché mondial en pleine expansion
Selon le cabinet Global Market Insights, le marché mondial de la construction modulaire et préfabriquée était estimé à 171,1 milliards de dollars en 2025 et devrait atteindre 307,2 milliards de dollars en 2035, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 6,1 %. En Europe, l’Allemagne domine le marché avec 23,19 milliards de dollars en 2025, portée par une industrialisation poussée et des exigences réglementaires élevées. Source
Le bois représente 34 % des matériaux utilisés dans la construction modulaire en 2025, avec une croissance attendue de 6,4 % par an jusqu’en 2035. La demande de logements abordables, la pénurie de main-d’œuvre qualifiée et la pression environnementale (RE2020, réglementation européenne sur la déforestation RDUE au 1er janvier 2027) accélèrent l’adoption des solutions modulaires en acier et en bois.
| Matériau | Part de marché modulaire 2025 | TCAC 2026-2035 | Atouts clés |
|---|---|---|---|
| Bois | 34 % | 6,4 % | Biosourcé, léger, isolation naturelle |
| Acier | 28 % | 5,8 % | Recyclable, portées libres, rapidité |
| Béton | 24 % | 5,5 % | Inertie thermique, acoustique |
| Hybride (acier-bois) | 14 % | 7,2 % | Performance + durabilité |
4. Le BIM au service de la construction industrialisée
La convergence entre le Building Information Modeling (BIM) et la construction modulaire est l’un des moteurs les plus puissants de cette révolution. Les jumeaux numériques des bâtiments permettent de concevoir, simuler et optimiser chaque module avant même sa fabrication. Les bureaux d’études utilisant des logiciels comme GRAITEC Advance Design, TEKLA Structures ou CYPE 3D peuvent intégrer en amont l’ensemble des contraintes structurelles, thermiques et règlementaires.
Dans une approche modulaire, le BIM devient indispensable : il permet de gérer les interfaces complexes entre modules, de vérifier la faisabilité des assemblages, et d’automatiser la production des plans de fabrication. ANDO utilise ces outils depuis plus de 15 ans pour accompagner ses clients sur des projets allant de la simple charpente métallique aux bâtiments tertiaires complexes. Découvrir notre article sur le BIM et les jumeaux numériques →
5. Acier et bois : le duo gagnant de la construction hors-site
L’acier et le bois sont aujourd’hui les matériaux les plus dynamiques de la construction modulaire, chacun apportant des propriétés complémentaires essentielles :
L’acier – représentant 28 % du marché modulaire – offre une résistance mécanique élevée pour un faible poids, une ductilité idéale pour les zones sismiques et une recyclabilité infinie. L’acier bas carbone, produit à partir d’énergies décarbonées ou de ferrailles recyclées, s’inscrit parfaitement dans la stratégie RE2020. Le SCMF, qui célèbre ses 140 ans en 2026, rappelle que l’acier est utilisé à 60 % pour des bâtiments industriels, avec une demande croissante pour les supports photovoltaïques et les bâtiments logistiques. Lire notre guide sur l’acier bas carbone →
Le bois (34 % du marché) s’impose comme le premier matériau de la construction modulaire grâce à son bilan carbone négatif, sa légèreté et sa facilité d’usinage. Les panneaux lamibois (LVL), le CLT (bois lamellé-croisé) et les ossatures bois industrialisées permettent des portées de plus en plus ambitieuses. Les solutions hybrides acier-bois, qui allient la portée de l’acier aux qualités environnementales du bois, sont une spécialité d’ANDO. En savoir plus sur la construction mixte acier-bois →
💡 Verdict ANDO : La construction modulaire et industrialisée n’est pas une mode passagère, mais bien la transformation structurelle d’un secteur qui doit répondre à l’urgence climatique, à la crise du logement et à la pénurie de main-d’œuvre. Les bureaux d’études comme ANDO jouent un rôle clé dans cette mutation : concevoir des systèmes constructifs modulaires performants, vérifier leur conformité aux Eurocodes et à la RE2020, et accompagner les industriels dans l’industrialisation de leur production. Avec plus de 15 ans d’expérience en structures métalliques et bois, des logiciels de pointe (Advance Design, CYPE 3D, IDEA Statika, TEKLA) et une certification OPQIBI, ANDO est votre partenaire pour tous vos projets de construction modulaire.
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